Descrizione

Parametri tecnici

Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.:Il tuo affidabile produttore di wafer di silicio da 300 mm!

Fondata nel 2006 da scienziati dei materiali e ingegneri a Ningbo, in Cina, Sibranch Microelectronics mira a fornire wafer e servizi per semiconduttori in tutto il mondo. I nostri prodotti principali includono wafer di silicio standard SSP (lato singolo lucido), DSP (lato doppio lucido), wafer di silicio di prova e wafer di silicio di prima qualità, wafer SOI (silicone su isolante) e wafer per rotoli di monete con diametro fino a 12 pollici, CZ/MCZ/FZ/NTD, quasi qualsiasi orientamento, fuori taglio, alta e bassa resistività, wafer ultra-piatti, ultra-sottili, spessi, ecc.

Servizio leader

Ci impegniamo a innovare costantemente i nostri prodotti per fornire ai clienti stranieri un gran numero di prodotti di alta-qualità per superare la soddisfazione del cliente. Possiamo anche fornire servizi personalizzati in base alle esigenze dei clienti quali dimensioni, colore, aspetto, ecc. Possiamo fornire il prezzo più favorevole e prodotti di alta-qualità.

Qualità garantita

Abbiamo continuato a ricercare e innovare per soddisfare le esigenze dei diversi clienti. Allo stesso tempo, aderiamo sempre a un rigoroso controllo di qualità per garantire che la qualità di ogni prodotto soddisfi gli standard internazionali.

Paesi di vendita ampi

Ci concentriamo sulle vendite nei mercati esteri. I nostri prodotti vengono esportati in Europa, America, Sud-Est asiatico, Medio Oriente e altre regioni e sono ben accolti dai clienti di tutto il mondo.

Vari tipi di prodotti

La nostra azienda offre servizi personalizzati di lavorazione dei wafer di silicio su misura per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti. Questi includono Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding e MEMS, tra gli altri. Ci impegniamo a fornire soluzioni su misura che superino le aspettative e garantiscano la soddisfazione del cliente.

Tipi di prodotto

Wafer di silicio CZ

I wafer di silicio CZ vengono tagliati da lingotti di silicio monocristallino estratti utilizzando il metodo di crescita Czochralski CZ, che è ampiamente utilizzato nell'industria elettronica per far crescere cristalli di silicio da grandi lingotti di silicio cilindrici utilizzati per produrre dispositivi a semiconduttore. In questo processo, un seme di silicio cristallino allungato con una tolleranza di orientamento precisa viene introdotto in una vasca di silicio fuso con temperatura controllata con precisione. Il cristallo seme viene lentamente tirato verso l'alto dalla massa fusa a una velocità strettamente controllata e la solidificazione cristallina degli atomi della fase liquida avviene all'interfaccia. Durante questo processo di estrazione, il cristallo seme e il crogiolo ruotano in direzioni opposte, formando un grande silicio monocristallino con una struttura cristallina perfetta del seme.

Wafer di ossido di silicio

Il wafer di ossido di silicio è un materiale avanzato ed essenziale utilizzato in vari settori e applicazioni high-tecnologici. È una sostanza cristallina di elevata-purezza prodotta dalla lavorazione di materiali di silicio di alta-qualità, che lo rendono un substrato ideale per molti tipi diversi di applicazioni elettroniche e fotoniche.

Wafer fittizio (rotolo di monete)

I wafer fittizi (chiamati anche wafer di test) sono wafer utilizzati principalmente per esperimenti e test e sono diversi dai wafer generali per il prodotto. Di conseguenza, i wafer rigenerati vengono utilizzati principalmente come wafer fittizi (wafer di prova).

Wafer di silicio rivestito in oro

I wafer di silicio-rivestiti in oro e i chip di silicio-rivestiti in oro sono ampiamente utilizzati come substrati per la caratterizzazione analitica dei materiali. Ad esempio, i materiali depositati su wafer rivestiti in oro- possono essere analizzati tramite ellissometria, spettroscopia Raman o spettroscopia a infrarossi (IR) grazie all'elevata-riflettività e alle proprietà ottiche favorevoli dell'oro.

Wafer epitassiale di silicio

I wafer epitassiali di silicio sono altamente versatili e possono essere prodotti in una gamma di dimensioni e spessori per soddisfare le diverse esigenze del settore. Sono inoltre utilizzati in una varietà di applicazioni, tra cui circuiti integrati, microprocessori, sensori, elettronica di potenza e fotovoltaico.

Ossido Termico Asciutto E Bagnato

Prodotto utilizzando la tecnologia più recente ed è progettato per offrire affidabilità e coerenza senza pari nelle prestazioni. Thermal Oxide Dry and Wet è uno strumento essenziale per i produttori di semiconduttori di tutto il mondo poiché fornisce un modo efficiente per produrre wafer di alta-qualità che soddisfano tutti i severi requisiti del settore.

Wafer di silicio da 300 mm

Questo wafer ha un diametro di 300 millimetri, che lo rende più grande delle dimensioni dei wafer tradizionali. Queste dimensioni maggiori lo rendono più conveniente-ed efficiente, consentendo una maggiore produttività senza sacrificare la qualità.

Wafer di silicio da 100 mm

Il wafer di silicio da 100 mm è un prodotto di alta-qualità ampiamente utilizzato nei settori dell'elettronica e dei semiconduttori. Questo wafer è progettato per fornire prestazioni, precisione e affidabilità ottimali, essenziali nella produzione di dispositivi a semiconduttore.

Wafer di silicio da 200 mm

Il wafer di silicio da 200 mm è anche versatile nelle sue applicazioni, con applicazioni nella ricerca e sviluppo, nonché nella produzione ad alto-volume. Può essere personalizzato in base alle vostre precise specifiche, con opzioni per wafer sottili o spessi, superfici lucide o non lucidate e altre caratteristiche in base alle vostre esigenze specifiche.

Cos'è il wafer di silicio a ossido termico

I wafer di silicio a ossido termico sono wafer di silicio su cui è formato uno strato di biossido di silicio (SiO2). Lo strato di ossido termico (Si+SiO2) o biossido di silicio si forma su una superficie nuda del wafer di silicio a temperatura elevata in presenza di un ossidante attraverso il processo di ossidazione termica. Di solito viene coltivato in un forno a tubo orizzontale con un intervallo di temperatura compreso tra 900 gradi e 1200 gradi, utilizzando un metodo di crescita "umido" o "secco". L'ossido termico è una sorta di strato di ossido "cresciuto". Rispetto allo strato di ossido depositato CVD, è un eccellente strato dielettrico come isolante con maggiore uniformità e maggiore rigidità dielettrica. Per la maggior parte dei dispositivi a base di silicio-, lo strato di ossido termico è un materiale importante per pacificare la superficie del silicio affinché agisca come barriere antidoping e dielettrici superficiali.

Tipi di wafer di silicio a ossido termico

Ossido termico bagnato su entrambi i lati del wafer
Spessore del film: 500Å – 10μm su entrambi i lati
Tolleranza sullo spessore del film: target ±5%
Sollecitazione del film: – 320±50 MPa Compressione

01/

Ossido termico bagnato su un solo lato del wafer
Spessore film: 500Å – 10.000Å su entrambi i lati
Tolleranza sullo spessore del film: target ±5%
Sollecitazione del film: -320±50 MPa Compressione

02/

Ossido termico secco su entrambi i lati del wafer
Spessore film: 100Å – 3.000Å su entrambi i lati
Tolleranza sullo spessore del film: target ±5%
Sollecitazione del film: – 320±50 MPa Compressione

03/

Ossido termico secco su un solo lato del wafer
Spessore film: 100Å – 3.000Å su entrambi i lati
Tolleranza sullo spessore del film: target ±5%
Sollecitazione del film: – 320±50 MPa Compressione

04/

Ossido termico clorurato secco con ricottura a gas di formazione
Spessore film: 100Å – 3.000Å su entrambi i lati
Tolleranza sullo spessore del film: target ±5%
Sollecitazione del film: – 320±50 MPa Compressione
Processo sui lati: entrambi i lati

Il processo di produzione del wafer di silicio a ossido termico

L'ossidazione termica del silicio inizia posizionando i wafer di silicio in un rack di quarzo, comunemente noto come barca, che viene riscaldato in un forno di ossidazione termica del quarzo. La temperatura nel forno può essere compresa tra 950 e 1.250 gradi Celsius a pressione standard. È necessario un sistema di controllo per mantenere i wafer entro circa 19 gradi Celsius rispetto alla temperatura desiderata.
Nel forno di ossidazione termica viene introdotto ossigeno o vapore, a seconda del tipo di ossidazione da eseguire.
L'ossigeno proveniente da questi gas si diffonde quindi dalla superficie del substrato attraverso lo strato di ossido fino allo strato di silicio. La composizione e la profondità dello strato di ossidazione possono essere controllate con precisione da parametri quali tempo, temperatura, pressione e concentrazione di gas.
Una temperatura elevata aumenta il tasso di ossidazione, ma aumenta anche le impurità e il movimento della giunzione tra gli strati di silicio e ossido.

Queste caratteristiche sono particolarmente indesiderabili quando il processo di ossidazione richiede più passaggi, come nel caso dei circuiti integrati complessi. Una temperatura più bassa produce uno strato di ossido di qualità superiore, ma aumenta anche il tempo di crescita.

La tipica soluzione a questo problema è riscaldare i wafer a una temperatura relativamente bassa e ad alta pressione per ridurre il tempo di crescita.

Un aumento di un'atmosfera standard (atm) diminuisce la temperatura richiesta di circa 20 gradi Celsius, assumendo che tutti gli altri fattori siano uguali. Le applicazioni industriali di ossidazione termica utilizzano fino a 25 atm di pressione con una temperatura compresa tra 700 e 900 gradi Celsius.

Il tasso di crescita dell'ossido è inizialmente molto rapido ma rallenta poiché l'ossigeno deve diffondersi attraverso uno strato di ossido più spesso per raggiungere il substrato di silicio. Quasi il 46% dello strato di ossido penetra nel substrato originale una volta completata l'ossidazione, lasciando il 54% dello strato di ossido sopra il substrato.

Domande frequenti

D: Qual è l'ossido termico di un wafer di silicio?

R: L'ossidazione termica è il risultato dell'esposizione di un wafer di silicio a una combinazione di agenti ossidanti e calore per creare uno strato di biossido di silicio (SiO2). Questo strato è più comunemente realizzato con idrogeno e/o ossigeno, sebbene sia possibile utilizzare qualsiasi gas alogeno.

D: Quali sono le due principali cause dell'ossidazione termica?

R: Questo forno di ossidazione è quindi sottoposto a ossigeno (ossidazione termica a secco) o molecole d'acqua (ossidazione termica a umido). Le molecole di ossigeno o acqua reagiscono con la superficie del silicio formando gradualmente un sottile strato di ossido.

D: Cosa succede quando un wafer di silicio viene inserito in un forno ad alta temperatura con ossigeno o vapore?

R: Al contrario, l'ossidazione termica si ottiene facendo reagire un wafer di silicio con ossigeno o vapore ad alta temperatura. Gli ossidi cresciuti termicamente mostrano generalmente proprietà dielettriche superiori rispetto agli ossidi depositati. La struttura di questi ossidi è amorfa; tuttavia, sono fortemente legati alla superficie del silicio.

D: Qual è la differenza tra ossido termico umido e secco?

R: L'indice di rifrazione dell'ossido termico WET e DRY non è significativamente diverso. La corrente di dispersione è inferiore e la rigidità dielettrica è maggiore per l'ossido termico DRY che per WET. A spessori molto bassi, inferiori a 100 nm, lo spessore dell'ossido DRY può essere controllato in modo più preciso perché cresce più lentamente dell'ossido termico WET.

D: Qual è lo spessore dello strato di ossido su un wafer di silicio?

R: Viene chiamato "ossido", ma anche quarzo e silice. (circa 1,5 nm o 15 Å [angstrom]) che si forma sulla superficie di un wafer di silicio ogni volta che il wafer è esposto all'aria in condizioni ambientali.

D: Perché si preferisce l'ossidazione termica per far crescere SiO2 come ossido di gate?

R: La crescita del biossido di silicio viene eseguita utilizzando l'ossidazione termica, in un ambiente secco o umido. Per gli ossidi della massima qualità, come gli ossidi di gate, si preferisce l'ossidazione a secco. I vantaggi sono una velocità di ossidazione lenta, un buon controllo dello spessore dell'ossido negli ossidi sottili e valori elevati del campo di rottura.

D: Come si rimuove lo strato di ossido dal silicio?

R: Gli strati di biossido di silicio possono essere rimossi dai substrati di silicio utilizzando vari metodi. Un metodo prevede l'immersione del wafer in una soluzione di attacco per rimuovere la maggior parte dello strato di ossido di silicio, seguito dal lavaggio della superficie del wafer con una seconda soluzione di attacco per rimuovere lo strato residuo di ossido di silicio.

D: Qual è lo scopo di utilizzare uno strato di ossido cresciuto termicamente su un wafer di silicio come strato iniziale per la nostra fabbricazione?

R: Il processo di deposizione termica dell'ossido sul silicio è un metodo di fabbricazione comune per i dispositivi MEMS. Il processo migliora la superficie dei wafer di silicio, rimuovendo le particelle indesiderate e ottenendo pellicole sottili con elevata resistenza elettrica e purezza.

D: Qual è l'ossido termico di un wafer di silicio?

D: Qual è la crescita termica dell'ossido di silicio?

R: La crescita del biossido di silicio avviene al 54% sopra e al 46% sotto la superficie originale del silicio man mano che il silicio viene consumato. Il tasso di ossidazione a umido è più veloce del processo di ossidazione a secco. Pertanto, il processo di ossidazione a secco è adatto alla formazione di un sottile strato di ossido per passivare la superficie del silicio.

D: Cos'è l'ossidazione a secco del wafer di silicio?

R: Solitamente, per ossidare il silicio viene utilizzato ossigeno-ad elevata purezza. Il gas di azoto nel sistema di ossidazione viene utilizzato come gas di processo durante il periodo di inattività del sistema, l'incremento della temperatura, le fasi di caricamento dei wafer e lo spurgo della camera, poiché l'azoto non reagisce con il silicio alla temperatura di processo.

D: Perché si preferisce l'ossidazione termica per far crescere SiO2 come ossido di gate?

D: Come funziona l'ossidazione termica?

R: Un ossidatore termico riscalda i COV o gli HAP a una temperatura precisa finché non vengono ossidati. Il processo di ossidazione scompone i contaminanti nocivi in anidride carbonica e acqua. Gli ossidatori termici sono ideali nelle applicazioni in cui possono essere presenti particolati e dove è presente una maggiore concentrazione di COV.

D: Che tipo di substrato di silicio viene utilizzato per l'ossidazione?

R: Cristallo singolo<100>silicone o silicone con leggero taglio errato (<100>±0,5 gradi) fornisce i migliori risultati. Sono preferiti livelli di drogaggio moderati (resistività 1-100 Ωcm). Diametri maggiori fino a 300 mm sono comuni per l'ossidazione termica.

D: Perché le condizioni della superficie sono così importanti?

R: Una superficie priva di sostanze organiche-e una rugosità minima consentono un'ossidazione uniforme e riducono al minimo i difetti nello strato di ossido. Le procedure di pulizia mirano a rimuovere la contaminazione organica e le particelle fino a<100/cm2 level.

D: Cosa causa la variazione del tasso di ossidazione?

R: I fattori principali sono la temperatura e l'ambiente ossidante. Tuttavia, parametri come la concentrazione del drogante, la densità dei difetti, l'orientamento dei cristalli, la rugosità superficiale influiscono anche sulle velocità di diffusione che governano la cinetica di ossidazione.

D: Quali problemi possono sorgere da un silicio non-uniforme?

R: Le differenze spaziali di spessore o composizione riducono le prestazioni e la resa del dispositivo. Gli obiettivi di uniformità sono generalmente<±1% variation across a wafer.

D: Quanto deve essere puro il substrato di silicio?

R: L'elevata purezza con una contaminazione metallica o cristallografica minima è essenziale per la qualità dielettrica del gate. Il silicio per i nodi avanzati può utilizzare livelli di purezza superiori a 11 nove (99,999999999%).

D: L'ossido di silicio può sostituire i substrati di silicio nei dispositivi?

R: No. L'ossido di silicio svolge una funzione di isolamento e dielettrica, ma dispositivi come i transistor richiedono un substrato semiconduttore sottostante come il silicio per funzionare. Solo il silicio stesso consente un comportamento di commutazione efficiente.

D: Quanto silicio viene consumato durante l'ossidazione?

R: Circa il 44% dello spessore iniziale dell'ossido deriva dal consumo del wafer di silicio stesso. Il resto deriva dalla fonte di ossigeno. Questo rapporto determina la purezza finale dell'ossido.

Perché scegliere noi

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