Brevemente Descrivere Il Quattro Principali Metodi Di Wafer Assottigliamento

Il quattro diradamento tecniche per la sfoltimento delle wafer consistono in due gruppi: macinazione e incisione.
(1) Meccanico rettifica
(2) Chimico meccanico planarizzazione
(3) bagnato mordenzatura
(4) Plasma Secco Chimico Incisione (ADP DCE)
La macinazione utilizza una combinazione di mola mole e acqua o chimica fanghi per reagire con e sottile la cialda, mentre l'incisione utilizza sostanze chimiche per sottile il substrato.
Macinazione:
◆ Meccanico rettifica
Rettifica (Convenzionale) Meccanica – Questo processo ha un alta velocità di assottigliamento, facendola una tecnica molto comune. Usa una molatura diamantata e resinata montata su un mandrino ad alta velocità, simile a quelle utilizzate in applicazioni di spinning-coating. La ricetta di molatura determina la velocità del mandrino come bene come la velocità di rimozione del materiale .
Per preparare la molatura meccanica, il wafer è posizionato su un mandrino poroso in ceramica e tenuto in posto da vuoto. La parte posteriore del wafer è posizionata verso la mola molante, mentre la cinghia abrasiva è posizionata sul lato anteriore del wafer per prevenire qualsiasi danno alla cial durante assottigliamento. Quando l'acqua deionizzata viene spruzzata su la cial cial, le due marce ruotano in direzioni opposte per garantire una lubrificazione sufficiente tra la molatura e il substrato. Questo controlla anche la temperatura e l assottigliamento per assicurare che il wafer non sia macinato troppo sottile.
Il processo è un processo in due fasi:
1. La macinazione grossolana fa la maggior parte della raffinazione a un tasso di ~5μm/sec.
2. Macinazione fine con grana 1200 a 2000 e polimacinatura. Tipicamente rimuove ~30µm di materiale a un tasso di Meno di o uguale a 1µm/sec e fornisce una finitura finale su il wafer.
Il 1200-grit ha una finitura ruvida con segni di usura evidenti, mentre il 2000-grit è meno ruvido ma ancora ha alcune segni di usura. Poligrind è un strumento lucidante che fornisce massimo wafer resistenza e rimuove la maggior parte del sottosuolo danni.
◆ Chimico Meccanico Planarizzazione (CMP)
Chimico Meccanico Planarizzazione (CMP) – Questo processo appiattisce il wafer e rimuove le irregolarità superficiali. CMP è eseguito utilizzando piccole particelle abrasive chimiche fanghi e lucidatura tamponi. Fornisce più planarizzazione di molatura meccanica.

1. Montare la cialda su una membrana posteriore, come un portacera, per tenerla in posizione.
2. Applicare il liquame chimico da sopra e distribuirlo uniformemente con un tampone lucidante .
3. Ruota il tampone di lucidatura per circa 60-90 secondi per buff, dipendente da specifiche finali spessore .

Acquaforte:
◆ bagnato incisione
L'incisione utilizza liquidi sostanze chimiche o mordenzanti per rimuovere materiale dal wafer, che è utile quando solo porzioni della cialda devono essere assottigliate. Posizionando una maschera dura su la cialda prima dell'incisione, l'assottigliamento si verifica solo sulla parte del substrato dove non c'è il substrato. Esistono due metodi di eseguire un'incisione bagnata: isotropa (uniforme in tutte le direzioni) e anisotropa (uniforme nella direzione verticale).
Acidanti liquidi variano a seconda della spessore desiderato e se l'incisione isotropa o anisotropa è desiderata. In incisione isotropa, la mordenzante più comune è una combinazione di acido fluoridrico, nitrico acido, e acido acetico (HNA). Gli mordenzanti più comuni anisotropi sono idrossido di potassio (KOH), etilendiamminacatecolo (EDP) e idrossido tetrametilammonio (TMAH). La maggior parte delle reazioni procede a una velocità di ~10 μm/min, e la reazione velocità può variare dipendente da il mordenzante usato nella reazione.
◆ Plasma (ADP) Dry Incisione (DCE)
ADP DCE è la tecnologia più di assottigliamento del wafer per, simile alla incisione umida. Invece di utilizzo di liquidi, secca chimica incisione usi plasma o acidanti per rimuovere materiale. Per eseguire il processo di assottigliamento, un fascio di particelle altamente cinetiche possono essere sparate nel wafer, bersaglio chimica reagiscono con la superficie del wafer 2c o entrambe sono combinate. La rimozione tasso di incisione secca è circa 20μm/min, e non c'è al stress meccanico o chimico, quindi questo metodo può produrre wafer molto sottili con alta qualità.